在印刷過(guò)程中導致印刷品的色差因素很多，我們必須結合實(shí)際工作中的情況，加以分析研究，找出應對之策，使包裝膠印的產(chǎn)品盡可能地減少色差，保證色差在允許的規定范圍以?xún)龋拱b膠印的產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，從而來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)對我們的要求。具體可以從以下的幾方面進(jìn)行分析探討。

一、設備不良影響

    “工欲善其事，必先利其器”。保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。如果機器不穩定，例如壓力不一致，輸紙不穩定，印刷中頻繁出現空張、多張情況。勢必引起印刷的顏色色差。所以平時(shí)我們要做好對設備的維護保養，重視機器要害部位的潤滑工作，防止磨損的加劇，使設備處于穩定狀態(tài)。作為膠印工要做好“三好”“四會(huì )”，及設備的水平檢測工作。

1．紙張對顏色的影響

A．紙張的白度：

   白度不同的紙張對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。尤其是對于明度在70以上的淡色墨，其影響特別明顯。這是因為白度不同等于在油墨中加進(jìn)不同程度的黑或灰，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒(méi)有變化，但實(shí)際色彩的效果是隨著(zhù)紙張的白度不同而造成色差。所以我們平時(shí)在印刷時(shí)，必須注意印刷紙張的白度，對紙張的白度進(jìn)行測試。在開(kāi)切紙張時(shí)，必須使用同一批號日期的紙張。因為克重、規格、尺寸雖然相同，但生產(chǎn)的批號日期不同，紙張的白度就會(huì )有一定的差異，最后導致印品的顏色色差。所以我們必須使用相同白度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。

B．紙張吸收性：

     同一種色相的油墨，在相同的條件下，印刷到吸收性不同的紙張上會(huì )有不同的印刷光澤及色相。因為紙張的結構是由植物纖維組成形成凹凸和孔隙，需要在紙面上涂布不同厚度的涂料，從而在紙面獲得良好的均勻性和平滑度。那么涂料的性質(zhì)、厚度、均勻性都決定了紙張對油墨的吸收能力。紙張對油墨的吸收差異就會(huì )引起印刷磨層的顏色差異，所以我們平時(shí)必須根據客戶(hù)對產(chǎn)品的要求選用好非涂料紙與涂料紙的區別，以及紙張表面的吸收性狀態(tài)，嚴格控制好墨量。對于包裝膠印中的特種紙張，例如鋁箔紙(俗稱(chēng)金、銀卡紙)等等，還必須作紙張達因的測試，以檢測該紙對油墨的吸收附著(zhù)能力。

C．紙張的光澤度與平滑度：

    印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當光線(xiàn)入射照到紙張表面時(shí)，光的反射到人眼的視網(wǎng)膜，通過(guò)感色細胞接受的光合作用而看到顏色的。如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀(guān)察到的顏色基本上是透過(guò)墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會(huì )產(chǎn)生漫反射，就會(huì )降低主色光的飽和度，使我們人眼觀(guān)察印刷品的顏色感覺(jué)變淡。相同的墨量用密度計測量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。

2．紙張表面處理對顏色的影響

包裝印刷品除印刷外，還有許多的印后加工工藝。

     其中有相當一部分是對紙張進(jìn)行表面處理。包括復膜(光膜、亞膜)、上光、壓光、過(guò)油、印光等等。印刷品經(jīng)過(guò)這些表面處理后，會(huì )有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是體現在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定的影響。例如復光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會(huì )增加。復亞膜、上亞光油后印品的色密度降低。化學(xué)變化主要是來(lái)自復膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會(huì )使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應而造成顏色的變化。因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時(shí)如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進(jìn)去，從而確定印刷時(shí)墨層的密度值及L*a*b*。

四．印刷工藝操作

1．干退密度值的影響

     膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測的密度值與印刷品干燥后所測的密度值有所不同。濕時(shí)密度值高，干時(shí)密度值低，這就是干退密度值現象。這是因為剛印出來(lái)的墨層有一定的流平性。表現為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層干燥后，表面有漫反射現象，自然光澤就比剛印刷出來(lái)時(shí)顯得暗淡無(wú)光。在平時(shí)印刷時(shí)為了保證批產(chǎn)品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測試法來(lái)進(jìn)行控制。即第一次印品是濕狀態(tài)下經(jīng)客戶(hù)簽字同意馬上測得濕密度值及L*a*b*值。以后印該產(chǎn)品時(shí)(濕狀態(tài))，就按第一次測得的密度值及L*a*b*值進(jìn)行顏色的控制。當然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光．它所測得的濕密度與干密度相對比較接近，也可以對色差減少的控制有所幫助。

2．潤濕液大小的影響

     膠印是利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷的。這個(gè)水指的是潤濕液。它的大小直接會(huì )影響油墨層的顏色。水大墨層色淡，水小墨層就會(huì )色深。水越大油墨的乳化越是嚴重。乳化的油墨無(wú)光澤，色就淡。乳化油墨的印品不僅色差嚴重，而且還會(huì )產(chǎn)生粘臟、不干、印跡不牢等等質(zhì)量問(wèn)題。所以在印刷,操作中必須嚴格的控制印版版面的潤濕液大小，做好水墨平衡的工作。

3．印刷車(chē)速的影響

     印刷中的車(chē)速快慢會(huì )影響印品的顏色深淡。這是因為車(chē)速的快慢會(huì )影響水墨的平衡狀態(tài)。快車(chē)印版的水份及慢車(chē)印版上的水份量變化不一樣。快車(chē)印版水份揮發(fā)小，慢車(chē)印版水份揮發(fā)大。由于水份的大小變化導致水墨失衡，必然就會(huì )引起油墨的顏色變化。所以平時(shí)在印刷時(shí)必須注意恒定車(chē)速，絕對不能一會(huì )開(kāi)快車(chē)．一會(huì )開(kāi)慢車(chē)，這樣印出來(lái)的印品一定會(huì )產(chǎn)生色差。同時(shí)還必須根據機器的情況，調整到一個(gè)穩定車(chē)速。例如進(jìn)口膠印機有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明更高速16000張／小時(shí)，國產(chǎn)機有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明更高速8000張／小時(shí)，這些車(chē)速都不是穩定車(chē)速。一般講進(jìn)口機的穩定車(chē)速是10000-12000張／小時(shí)，國產(chǎn)機5000-6000張每小時(shí)，以上這樣的車(chē)速較能控制水墨平衡，減少色差。

4．印刷壓力的影響

     印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對平整，紙張表面也是不可避免存在細微的凹凸狀或厚薄不均情況。如果印刷壓力不足或不均時(shí)，墨層就容易出現濃淡不均現象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過(guò)均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。

     當印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良現象時(shí)，則需通過(guò)加大輸墨量來(lái)滿(mǎn)足版面著(zhù)墨視覺(jué)效果。但是這樣不僅會(huì )增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷的色差和印品粘臟現象，所以做好“三平”(墨輥平，水輥平，滾筒平)采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當而造成的色差。

五、印版不良的影晌

     印版是圖文復制質(zhì)量基礎之一。印刷過(guò)程中．只有印版的還原性好，不變形，不磨損才能較好地保證版面的傳墨穩定。如果印版上的網(wǎng)點(diǎn)或線(xiàn)條出現損失、擴大或糊版等等情況，必然會(huì )使印刷品的墨色出現偏差。所以在平時(shí)工作中，首先要保證曬版的質(zhì)量，通過(guò)曬版中的測控條來(lái)檢驗曬版的質(zhì)量。在印刷中要注意控制好印刷的壓力，墨輥，水輥的壓力及水墨的平衡，這樣有利于防止色差的產(chǎn)生。

六、墨輥不良的影響

     膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著(zhù)很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著(zhù)墨輥三種，它們對墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若出現著(zhù)墨輥的彈性差，粘性不足，輥體偏心．膠體過(guò)硬及膠體老化等情況時(shí)，印刷過(guò)程中就容易造成著(zhù)墨不均勻或不穩定，使備印張印刷墨色不一致。所以印刷時(shí)要保證膠輥的質(zhì)量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。所以平時(shí)的工作中我們要對膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時(shí)我們也應該調整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會(huì )造成傳墨不均勻，產(chǎn)生嚴重的色差。

七、光源特性的影響