通過(guò)色彩管理減小紙箱的印刷色差

     通過(guò)控制紙材顏色、施膠度、平滑度 、嚴格的色彩標樣管理制度、記錄管理、穩定的油墨質(zhì)量、版材的著(zhù)墨性能等并不能確保可以高枕無(wú)憂(yōu)了，印刷的過(guò)程千變萬(wàn)化。要做好色彩管理，降低瓦楞紙箱印刷色差還要求我們的機組操作人員、檢驗人員、管理人員細致觀(guān)察、精心調整，勤于總結和改進(jìn)創(chuàng )新。總之，搞色彩管理能夠達到優(yōu)化紙箱印刷質(zhì)量的目的。下面我們來(lái)詳細的介紹一下影響印刷色差的6大因素吧：

1.控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標

4.穩定的油墨質(zhì)量

     穩定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。因為，現在許多客戶(hù)為了宣傳自己產(chǎn)品的獨特性和增加防偽功能，都會(huì )選擇調制專(zhuān)色油墨。專(zhuān)色油墨的配比必須要準確，這樣才能保證油墨的色相穩定，明度、飽和度符合要求。

     油墨質(zhì)量發(fā)生變化，便會(huì )“差之毫厘，謬以千里”。調墨的技術(shù)含量較高，對經(jīng)驗的要求也非常高，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)調墨師的企業(yè)可以要求油墨廠(chǎng)家派技術(shù)人員上門(mén)服務(wù)。但總之，油墨的質(zhì)量牽一發(fā)而動(dòng)全身，關(guān)乎全局，必須慎重選擇和使用。

     油墨的使用過(guò)程中，會(huì )存在揮發(fā)后粘度增大、串墨色相改變等問(wèn)題，這都要根據具體的情況進(jìn)行適時(shí)地調整。印刷的操作中，一線(xiàn)員工特別是機長(cháng)會(huì )在實(shí)踐當中摸索出很多行之有效的土辦法和小創(chuàng )新。凡是經(jīng)過(guò)驗證有效的辦法都要積極的總結和推廣。比如：打點(diǎn)滴的方法控制油墨粘度等等。

5.版材的著(zhù)墨性能

     版材的著(zhù)墨性能，特別是版材長(cháng)時(shí)間磨損后的著(zhù)墨性能。版材工藝的進(jìn)步已經(jīng)大大提高了印刷的質(zhì)量，一定程度上降低了印品的色差，但是無(wú)論是膠皮版、樹(shù)脂版還是柔版，長(cháng)時(shí)間的磨損會(huì )大大降低其著(zhù)墨性能。因此，往往會(huì )造成印跡發(fā)淺，墨層不飽和等問(wèn)題，如果只是一味的增加印刷壓力，不從根本上解決問(wèn)題，只能造成版材的進(jìn)一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大，還有紙箱抗壓強度的大幅降低。

6.壓力均衡，勻速印刷

      印刷速度的快慢以及穩定程度均會(huì )帶來(lái)顏色的變化。印刷速度加快時(shí)，下墨量迅速增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度降低時(shí)，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達到飽和。所以，要保持印品穩定的色彩，就必須要保持穩定的印速。印刷的壓力控制亦然。上壓力過(guò)大，下墨量小，印跡發(fā)虛；上壓力過(guò)小，墨輥間隙增大，下墨量過(guò)多，不僅造成墨層變厚，色相變重，網(wǎng)點(diǎn)印刷會(huì )造成糊版，實(shí)地印刷會(huì )造成漬墨現象。