1、洛氏硬度試驗的意義

     洛氏硬度試驗是一種根據經(jīng)驗的缺口硬度測試。它的全世界范圍的采用則是由于其試驗方法提供了許多優(yōu)勢。這種測試是快速的，廉價(jià)的，并相對無(wú)破壞性的，僅僅是應用在材料上的小缺口上。在洛氏硬度機器上的簡(jiǎn)單的操作性也提供了更多的優(yōu)點(diǎn)，洛氏硬度試驗通常不要求非常熟練的操作員。為了與其他材料特性相關(guān)，洛氏硬度試驗還能夠給出金屬材料的一些重要信息抗張硬度，抗磨力和延展性。這種試驗通常對于原料的挑選，工藝和質(zhì)量控制，以及民用產(chǎn)品的驗收測試很有益處。因此，在今天的生產(chǎn)設施中，幾乎每種試驗環(huán)境中都可以找到洛氏硬度機器的使用，從某些生產(chǎn)設備的熱、油滑環(huán)境，到環(huán)境可控的冶金相學(xué)和校準實(shí)驗室。

2、洛氏硬度壓痕試驗原理

     洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，其他的作為樣例布式硬度試驗。大多數壓痕硬度試驗是測量當實(shí)驗中的原料被一種特殊的硬度試驗壓頭穿透時(shí)的變形的。在洛氏硬度試驗的情況下，將在硬度試驗壓頭上以指定的速率、和指定的停留時(shí)間來(lái)應用兩種級別的壓力，如洛氏硬度C標度（HRC）試驗的圖1所示。不象布氏硬度和維氏硬度試驗，其中壓痕的大小的測量是跟隨壓痕過(guò)程的，原料的洛氏硬度是建立在測試循環(huán)中的兩個(gè)特殊時(shí)期壓頭的深度差異的基礎上的，如圖1的X標記處所示。因為硬度值是依賴(lài)于試驗方法的定義，沒(méi)有其他可供選擇的方法測量系統直接或間接地測試洛氏硬度，也沒(méi)有固有的人工因素來(lái)參考。
   通常的洛氏硬度試驗程序是相同的，不管洛氏硬度標記或正在使用的壓頭。壓頭被接觸到試驗用到的材料，以及壓頭上應用一種預備的壓力（正常下參考最小負載）。這種初始壓力通常在一定的停留時(shí)間內是一個(gè)常數，持續到壓頭的深度被測量之后。測量完后，將加上一個(gè)額外的壓力量，并以一定的速率增加外力直到達到所要求的合力（參考基本負載）。合力保持一段時(shí)間的常量，直到額外的力被移開(kāi)，返回到初始壓力的水平下。保持一段初始壓力車(chē)輛后，壓痕的深度被第二次測量，隨后移開(kāi)從試驗材料上移開(kāi)壓頭。測量得到的第一次和第二次壓痕深度的差異h（見(jiàn)圖1），利用h然后來(lái)計算洛氏硬度值。

對于許多舊的洛氏硬度機器模型來(lái)說(shuō)，操作員必須多數用手來(lái)操作或所有的試驗程序的步驟。而今天許多新的機器能自動(dòng)地執行整個(gè)洛氏試驗。 

3、洛氏硬度標度

     許多生產(chǎn)產(chǎn)品由不同類(lèi)型的不同硬度的金屬和合金組成。為了調節這些不同產(chǎn)品的實(shí)驗，開(kāi)發(fā)了幾種不同的壓頭與一定標準范圍的力能級共同使用以滿(mǎn)足試驗要求。每種壓頭類(lèi)型的合并和外力級別已經(jīng)被指明作為一種獨特的洛氏硬度標度。ASTM（美中試驗材料協(xié)會(huì )）定義了三十個(gè)不同洛氏硬度標度，如表1所示。洛氏硬度標度被分成兩類(lèi)：規則的洛氏標度和表面洛氏標度。兩種試驗范疇使用同一類(lèi)型的壓頭。規則的洛氏標度使用重力級別。對于這些標度，初始壓力級是98.07 牛頓（N） (10 kgf)，和標準合力級可能是588.4N（60kgf），980.7 N (100 kgf) or 1471 N (150 kgf)。表面洛氏標度使用較輕的壓力級，典型地為在稀薄的原料上的應用。對于表面洛氏標度來(lái)說(shuō)，初始壓力級是29.42 N (3 kgf)，標準合力級別可以是147.1 N (15 kgf), 294.2 N (30 kgf) 或 441.3 N (45 kgf)。表1給出了不同洛氏標度由ASTM（美中試驗材料協(xié)會(huì )）推薦的典型應用。
 

4、洛氏硬度值

     洛氏硬度測量將得到洛氏硬度值，這個(gè)值沒(méi)有單位。洛氏硬度值是在當保持初始試驗力的情況下，通過(guò)技術(shù)應用合力前后壓痕深度的差異而得到的。壓痕深度的差異記為h，如上面所描述的。洛氏硬度值的技術(shù)是依賴(lài)于壓痕類(lèi)型和所應用的各級壓力的特殊合并而得到的。