煙標印刷色彩管理的數據及前程控制

      印刷過(guò)程中的顏色管理是整個(gè)顏色管理體系中占有舉足輕重的位置，因為此階段工作的好壞直接關(guān)系到批量產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，尤其在以穩定為第一要求的煙標印刷領(lǐng)域，如果一旦控制不好，輕則批量報廢、客戶(hù)投訴退貨，重則直接影響自己的美譽(yù)度。

    一、數據化標準的重要性

    所謂標準化，就是較大程度的規范化。同樣的工藝條件，在不同地點(diǎn)、不同時(shí)間、不同操作員工來(lái)印刷，效果應完全一致。這就需要對制程工藝參數進(jìn)行測控，穩定工藝條件。這要求我們在印刷過(guò)程中，根據本企業(yè)的特點(diǎn)，確定關(guān)鍵工序，印刷過(guò)程中所有工序都控制好了，才能達到專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的目的。

    在傳統的印刷生產(chǎn)中，員工的思維是感性的、憑經(jīng)驗的、無(wú)序的，常常采用師傅帶徒弟的方式來(lái)傳授技藝。在一些老師傅的思維習慣中總認為，印刷生產(chǎn)靠的是代代相傳的經(jīng)驗，說(shuō)不清道不明，經(jīng)驗多了自然就知道了，事實(shí)上這是一種不科學(xué)、不嚴謹的做法。現代印刷需要很多步驟來(lái)共同完成，較大限度地節約成本、提高生產(chǎn)效率及保證穩定的印刷質(zhì)量，需要一個(gè)科學(xué)的、嚴格的體系和工藝流程。

    企業(yè)的標準化、規范化可形成強大的生產(chǎn)力，英國倫敦有研究機構做了大量長(cháng)期數據統計，得出結論是歐洲的經(jīng)濟增長(cháng)的13要歸功于標準化，遠高于專(zhuān)利技術(shù)對經(jīng)濟的帶動(dòng)。我們必須敏銳地意識到，印刷業(yè)的理性時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨。近年來(lái)，由多家印刷產(chǎn)業(yè)的供貨商以及學(xué)術(shù)團體所聯(lián)合組成的商業(yè)策略聯(lián)盟推行了統一的“作業(yè)辨識格式”，既通過(guò)建立標準的“輸出”和“輸入”信息格式，從而控制了生產(chǎn)流程的有效運作，成為業(yè)內“規范化、數碼化、標準化”的共識，并被稱(chēng)為印刷業(yè)標準化的里程碑。

    規范化的確有利于印刷品質(zhì)控制、有效降低成本及提高服務(wù)水平。印刷生產(chǎn)流程既漫長(cháng)又繁雜，印刷品質(zhì)的控制在于全過(guò)程，任何一個(gè)工藝環(huán)節處理不當，各個(gè)環(huán)節操作人員技能水平參差不齊，操作不規范，都不可能生產(chǎn)出印刷精品。對于生產(chǎn)各工序，設置控制點(diǎn)及控制要素，以是否符合標準要求，作為流入下一工序的依據來(lái)進(jìn)行過(guò)程控制。

    二、煙包產(chǎn)品的顏色數據化

    對于印刷企業(yè)，在制定印刷成品顏色質(zhì)量標準的同時(shí)，必須同時(shí)制定印刷材料（油墨和紙張）的質(zhì)量標準并進(jìn)行有效控制才能達到所要求的印品質(zhì)量。印品顏色和紙張的合格性允差范圍可以采用與印品用戶(hù)（卷煙企業(yè)）相同的控制標準；或者，根據印刷企業(yè)生產(chǎn)條件制定相對嚴格的控制標準

    制定油墨的標準色度坐標值可以采用與印品指定目標色相同的標準色度坐標值；或者，使用自動(dòng)油墨刮樣機對指定油墨刮樣后得到的油墨色樣進(jìn)行測量所得的數據，作為該油墨的標準色度坐標值。這樣，對進(jìn)廠(chǎng)油墨不需要上機印刷，便能方便地進(jìn)行檢測控制印品色彩色差是所有影響因素的綜合表現，因此對進(jìn)廠(chǎng)油墨的質(zhì)量控制，必須制定相對較為嚴格的合格性允差范圍，這樣在印刷后綜合其他影響因素所造成的色差變化之后而得到的印品，才能達到的質(zhì)量要求。

    目標色標準色度值的制定

    卷煙商標色彩質(zhì)量管理可以使用分光測色儀和顏色數據處理系統。其最小測量口徑為3mm；因此，在卷煙商標上被測色實(shí)際被測面積必須大于3mm才有意義；必須大于5mm才能方便工作人員檢測并獲得良好的重復精度。

    在卷煙商標卷包后被遮蓋，并且不影響施膠的地方對需要控制的所有顏色印制5～8mm直徑的檢測色塊。

    抽檢20～100或更多張打樣商標，經(jīng)標準制定部門(mén)用人眼視覺(jué)觀(guān)察后，符合設計顏色要求而且各樣張之間的差異在人眼寬容量之內的打樣商標作為標準色樣。

    對上述標準色樣的每一種顏色進(jìn)行色度測量并作統計計算，計算所得L、a、b的平均值作為該商標中該顏色的標準色度值；或使用顏色品質(zhì)控制軟件中目標色設置功能中平均值測量制定標準色度值。

    重復以上操作，對不同商標和不同顏色分別制定相關(guān)的L、a、b標準色度值目標色允差范圍的制定。