本標準適用于金屬材料試驗機、非金屬材料試驗機、平衡機和振動(dòng)試驗機（以下簡(jiǎn)稱(chēng)試驗機）。各種類(lèi)型試驗機的其他要求，則由相應的國家標準或專(zhuān)業(yè)標準規定。

1. 一般要求

1.1 在遵守試驗機的運輸、保管、安裝和使用規則的條件下，從用戶(hù)收貨之日起一年內，試驗機因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，試驗機制造廠(chǎng)應負責包修、包換、包退。

1.2 試驗機的型號應符合有關(guān)標準的規定。

1.3 試驗機設計應布局合理、造型美觀(guān)、操作簡(jiǎn)便、便于維修。

1.4 保證試驗機使用性能的附件和工具應隨機供應。附件和工具一般應標有相應的標記和規格，如夾頭能夾持試樣的直徑范圍等。附件和工具應裝在附件箱內。

擴大試驗機使用性能的附件和工具，應根據用戶(hù)要求按協(xié)議供應。

1.5 試驗機上應有銘牌和指示潤滑、操縱、安全等標牌或標志，并能長(cháng)期保持清晰。

1.6 有電氣控制的試驗機，試驗機上的電氣設備應由制造廠(chǎng)在該試驗機上安裝和試驗，并隨機供應。

1.7 施加負荷時(shí)，試驗機應無(wú)明顯的振功和沖擊。

1.8 在連續的加載過(guò)程中，指針應無(wú)停滯和跳動(dòng)現象。

1.9 試驗機的速度在規定范圍內應能正確調節。

1.10 整體試驗機或分部運輸的部件，應適合于運輸和裝載的要求。

2. 安全防護

2.1 試驗機或重量較大的零件、部件應便于吊運和安裝，并應設有起吊孔或起吊環(huán)等。

2.2 試驗機運行中有可能松脫的零件、部件，應設有防松裝置。

2.3 試驗機外露的滑動(dòng)部位、齒輪、皮帶輪等應有防護裝置。

2.4 液壓系統應有調節壓力的安全裝置。

2.5 安全裝置及限位裝置應靈敏可靠。

2.6 要求電動(dòng)機單方向旋轉時(shí)，應在適當的零件外部標出運動(dòng)方向的箭頭。

2.7 試驗機底座電氣箱上，應該有良好的接地裝置，接地裝置的位置應便于接線(xiàn)，并具有“接地”字樣或接地標志。

3. 鑄件質(zhì)量

3.1 試驗機上各種鑄件的材料和機械性能應符合相應標準的規定。

3.2 鑄件表面應平整，非機械加工外表面平整度在任意 600mm長(cháng)度上不得大于3mm。

3.3 鑄件上的型砂和粘結物應仔細消除，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟平。用作貯油箱的鑄件應仔細清理干凈，并不應有漏油現象。

3.4 鑄件不應有裂紋。鑄件的重要結合面和外露的加工面不應有砂眼、氣孔、縮松。對不影響使用質(zhì)量的鑄件缺陷，允許按有關(guān)規定進(jìn)行修補。

注: 對于有色金屬鑄件，應符合有關(guān)技術(shù)文件的規定。

3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不應有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強度的鑄造缺陷。在規定壓力下，不應有漏油（水）現象。

3.6 試驗機的重要鑄件在粗加工后應進(jìn)行時(shí)效處理。

4. 加工質(zhì)量

4.1 加工的零件應符合圖樣的要求。除特殊規定外，不應有銳棱、尖角和帶有剩磁。
4.2 鋼制零件經(jīng)常扭動(dòng)和易磨損的部位應熱處理，熱處理后的零件不應有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件不應有因磨制而退火及燒黑的現象。
4.4 加工后的配合面、磨擦表面不準打印記。
4.5 試驗機分度部分的刻線(xiàn)應準確、均勻、清晰，數字應對準刻線(xiàn)。
4.6 金屬手輪輪緣和操縱手柄應拋光并應鍍上防銹層。

5. 裝配質(zhì)量

5.1 試驗機應按裝配工藝規程進(jìn)行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件（包括外購件）均應符合質(zhì)量要求，不應放入圖樣未規定的墊片和套等。
5.2 外購件必須有足以證明其質(zhì)量合格的文件或經(jīng)入廠(chǎng)檢驗合格后才可使用。
5.3 滑動(dòng)齒輪不應有啃住和阻滯現象，變換機構應能正確定位。
5.4 所有緊固零件如：螺釘、銷(xiāo)、鍵等應牢固裝緊，不準有松動(dòng)脫落現象。
5.5 液壓系統零件的連接處，不得有漏油（水）的現象。

6. 電氣設備質(zhì)量

6.1 電氣設備不同的電路（電力線(xiàn)路、控制電路、信號電路、照明電路等）一般采用不同顏色的電線(xiàn)，也可使用一色的電線(xiàn)，但電線(xiàn)端部或接插件應有明顯清晰的相應標志。

6.2 在管內或電氣箱配電板上不得裝有幾段連接起來(lái)的電線(xiàn)，電線(xiàn)出入口或穿過(guò)金屬壁體處，應用光滑的絕緣管保護或在管口內孔襯以軟質(zhì)絕緣環(huán)。

6.3 試驗機電氣設備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐。

6.4 試驗機的電氣設備應保證:

a. 不受冷卻液、潤滑油及其他有害物質(zhì)的影響。
b. 在試驗中突然停電后，再恢復供電時(shí)，應能防止電力驅動(dòng)等裝置自行接通。

注：當試驗機有特殊要求時(shí)，不受此限。

7. 液壓設備質(zhì)量

7.1 液壓系統的活塞、油缸、閥門(mén)等零件的工作表面不得有裂紋和劃傷。

7.2 液壓傳動(dòng)部分在工作速度范圍內不應發(fā)生振動(dòng)、顯著(zhù)的沖擊和停滯現象。液壓傳動(dòng)部件在回程運動(dòng)中不應有沖擊現象。

7.3 為避免空氣進(jìn)入液壓系統，應有排除空氣的裝置和可靠的密封。

7.4 貯油箱應有油面指示器，油箱應便于清洗，并設有加油和放油口。

7.5 液壓系統工作時(shí)，油箱內油的溫升一般不超過(guò)30攝氏度。

7.6 液壓系統應經(jīng)過(guò)仔細清洗，去除油（水）管內的銹蝕和其他雜物。油（水）孔、油（水）路必須清潔和暢通

7.7 所有泄油管的出口須深入油面以下，以避免產(chǎn)生泡沫和進(jìn)入空氣。

8. 外觀(guān)質(zhì)量

8.1 試驗機外觀(guān)表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

8.2 試驗機零、部件結合面的邊沿應整齊勻稱(chēng)，不應有明顯的錯位。門(mén)、蓋裝卸應方便，其結合面的縫隙不應超過(guò)下表的規定。

最大尺寸 縫隙

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 埋頭螺釘不應突出于零件外表面，其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心。固定銷(xiāo)應突出于零件外表面，外露軸端應突出于包容件的端面，突出值約為倒棱值。螺栓尾端應略突出于螺母。

8.4 試驗機零件的已加工面，不應有銹蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。

8.5 試驗機油漆的顏色應美觀(guān)大方，色調柔和，套色協(xié)調，不同顏色的界限應分明，不得互相污染。

8.6 試驗機的油漆和膩子應有足夠的強度，能起抗油和耐蝕作用，不應有起皮脫落現象。

8.7 試驗機所有零件和附件的未加工表面均應打底涂漆。打底涂漆以前應仔細去除鐵銹、型砂、油污及其他污物。涂漆表面應完整、光滑、均勻和色調一致，不應有斑點(diǎn)、皺紋、氣泡和粘附物等。

8.8 電鍍零件的表面應無(wú)斑點(diǎn)，鍍層應均勻，無(wú)脫皮現象。

8.9 發(fā)黑件的表面色光成均勻，無(wú)斑點(diǎn)、銹蝕等現象。

8.10 試驗機上的各種標牌應清晰耐久。銘牌應固定在明顯位置。標牌的固定應位置正確、平整牢固、不歪斜。允許采用藝術(shù)形式的廠(chǎng)標或在試驗機上鑄出清晰的漢字廠(chǎng)名。

9. 隨機技術(shù)文件

9.1 隨機技術(shù)文件包括：

a. 使用說(shuō)明書(shū)；
b. 合格證明書(shū)；
c. 裝箱單。

9.2 隨機技術(shù)文件一般供應一份，對于結構復雜的試驗機，使用說(shuō)明書(shū)應供應兩份。

9.3 使用說(shuō)明書(shū)應能正確指導安裝、調整、使用和維護試驗機，裝箱單應便于清點(diǎn)。